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臺(tái)灣CDC絲桿電機(jī)支撐座軸端安裝方式介紹

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        臺(tái)灣TBI、上銀、CDC滾珠絲桿副作為數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)鏈,其裝配形式和精度決定了數(shù)控機(jī)床的定位精度,也影響著進(jìn)給軸插補(bǔ)運(yùn)行的平穩(wěn)性。

  下面是分享的滾珠絲杠安裝形式:


  一、臺(tái)灣TBI、上銀、CDC滾珠絲桿副安裝形式及受力
  控機(jī)床進(jìn)給軸常見(jiàn)的絲杠支撐有如下幾種形式:
  1、一端固定——一端自由
  臺(tái)灣TBI、上銀、CDC滾珠絲桿一端固定,另一端自由。固定端軸承同時(shí)承受軸向力和徑向力,這種支承方式用于行程小的短絲杠或者用于全閉環(huán)的機(jī)床,因?yàn)檫@種結(jié)構(gòu)的機(jī)械定位精度是最不可靠的,特別是對(duì)于長(zhǎng)徑比大的絲杠(滾珠絲杠相對(duì)細(xì)長(zhǎng)),熱變性是很明顯的,1.5m長(zhǎng)的滾珠絲杠在冷、熱的不同環(huán)境下變化0.05~0.10mm是很正常的。但是由于他的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝調(diào)試方便,許多高精度機(jī)床仍然采用這種結(jié)構(gòu),但是必須加裝光柵,采用全閉環(huán)反饋。
  2、一端固定——另一端支承
  臺(tái)灣TBI、上銀、CDC滾珠絲桿一端固定,另一端支承。固定端同時(shí)承受軸向力和徑向力;支承端只承受徑向力,而且能作微量的軸向浮動(dòng),可以減少或避免因絲杠自重而出現(xiàn)的彎曲,同時(shí)絲杠熱變形可以自由的向一端伸長(zhǎng)。這種結(jié)構(gòu)使用最廣泛,目前國(guó)內(nèi)中小型數(shù)控車床、立式加工中心等均采用這種結(jié)構(gòu)。
  3、兩端固定
  臺(tái)灣TBI、上銀、CDC滾珠絲桿兩端均固定。固定端軸承都可以同時(shí)承受軸向力,這種支承方式,可以對(duì)絲杠施加適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力,提高滾珠絲杠支承剛度,可以部分補(bǔ)償絲杠的熱變形。
  對(duì)于大型機(jī)床、重型機(jī)床以及高精度鏜銑床常采用此種方案。但是,這種絲杠的調(diào)整比較繁瑣,如果兩端的預(yù)緊力過(guò)大,將會(huì)導(dǎo)致滾珠絲杠最終的行程比設(shè)計(jì)行程要長(zhǎng),螺距也要比設(shè)計(jì)螺距大。如果兩端鎖母的預(yù)緊力不夠,會(huì)導(dǎo)致相反的結(jié)果,并容易引起機(jī)床震動(dòng),精度降低。所以,這類絲杠在拆裝時(shí)一定要按照原廠商說(shuō)明書調(diào)整,或借助儀器(雙頻激光測(cè)量?jī)x)調(diào)整。
  二、臺(tái)灣TBI、上銀、CDC滾珠絲桿軸承的排列與命名
  首先我們了解典型的進(jìn)給軸傳動(dòng)鏈,最終支撐滾珠絲杠的是近端支承軸承和遠(yuǎn)端支承軸承,這兩組軸承通過(guò)相互的作用,將軸向力頂住,也就是絲杠軸成巧妙地運(yùn)用了“角接觸軸承”即可以承受徑向力,又可以承受軸向力的雙向受力特點(diǎn)。
  當(dāng)軸承內(nèi)擋圈和外擋圈受到一組相反方向的作用力時(shí),軸承鋼珠承受著一對(duì)互為相反的作用力,從靜力學(xué)的角度上看,當(dāng)物體靜止時(shí),這一對(duì)作用力大小相等,方向相反。
  作為機(jī)床絲杠傳動(dòng),來(lái)自工作臺(tái)的軸向力是作用在軸承的內(nèi)圈上,如果我們約束絲杠不竄動(dòng),只要在軸承外圈上作用一個(gè)方向相反、大小相等的力即可,這樣軸向受力是平衡的。又由于內(nèi)、外圈之間是滾動(dòng)摩擦,因而保證了絲杠靈活的轉(zhuǎn)動(dòng)。
  對(duì)于數(shù)控機(jī)床絲杠傳動(dòng),需要根據(jù)不同的情況控制軸承的游隙(鋼珠與內(nèi)外環(huán)之間的間隙),對(duì)于低速大轉(zhuǎn)矩的傳動(dòng),需要這一游隙是過(guò)盈的,即要使鋼珠在滾到內(nèi)受擠壓變形,從配合角度講,間隙是負(fù)值。而對(duì)于高速小一點(diǎn)的負(fù)載,則需要游隙大一點(diǎn),預(yù)留出高速運(yùn)行后鋼珠和內(nèi)圈的熱膨脹系數(shù)。
  絲杠的約束是通過(guò)近端軸承及遠(yuǎn)端軸承的軸向和徑向約束來(lái)完成,不同安裝形式下的絲杠受力情況以及滾珠絲杠軸承安裝形式,對(duì)于今后日常維護(hù),特別是傳動(dòng)鏈的精度調(diào)整有所幫助。
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