上銀導(dǎo)軌HIWIN和銀泰導(dǎo)軌PMI哪個更好？
銀泰導(dǎo)軌優(yōu)點：
1、定位精度高，重現(xiàn)性佳
直線導(dǎo)軌的滾動運動方式，摩擦系數(shù)特別小，尤其靜摩擦力與動摩擦力的差距很小，即使在微量進給時也不會有空轉(zhuǎn)打滑的現(xiàn)象，解析能力與重現(xiàn)性最佳，因此可以實現(xiàn)μm級的定位精度。
2、高定位精度重現(xiàn)佳，行走順暢，低噪音，適合高速化應(yīng)用，具互換特性，符合國際標(biāo)準(zhǔn)。
3、MSA與MSB系列線性滑軌采用。
4、列圓弧接觸式及45°接觸角的鋼珠列設(shè)計，提供徑向、反徑向及橫方向四方向的相。
5、低摩擦阻力，可長時間維持精度的滾動摩擦力可減小至滑動導(dǎo)軌摩擦阻力的1/20~1/40，尤其潤滑結(jié)構(gòu)簡單，潤滑容易，潤滑效果優(yōu)良，摩擦接觸面的磨耗最底，，因此可以長時間維持行走精度。摩擦阻力小的特性，對設(shè)備的驅(qū)動馬力需求低，節(jié)省能源效果大，尤其運動磨耗小，溫升效應(yīng)低，可同時實現(xiàn)機械小型化與高速化需求。
上銀導(dǎo)軌的優(yōu)點:
1. 定位精度高
使用直線導(dǎo)軌作為線性導(dǎo)引時由于直線導(dǎo)軌的摩擦方式為滾動摩擦,不僅摩擦系數(shù)降低至滑動導(dǎo)引的1/50,動摩擦力與靜摩擦力的差距也變得非常小.因此當(dāng)床臺運行時,不會有打滑的現(xiàn)象發(fā)生,可以達到繆級的定位精度.
2. 損耗少能長時間維持精度
傳動的滑動引導(dǎo),無可避免的會因油膜逆流作用造成平臺運動精度不良,且因運動時潤滑不充分,導(dǎo)致運行軌道接觸面的磨損,嚴(yán)重影響精度.而滾動引導(dǎo)的磨耗非常小,故而機臺能長時間維持精度.
3. 適用于高速運動且大幅降低機臺所需驅(qū)動馬力
由于直線導(dǎo)軌移動時摩擦力非常小,只需要較小動力就能讓床臺運行,尤其是在床臺的工作方式為經(jīng)常性往返運行時,更能明顯降低機臺電力損耗量.且因直線導(dǎo)軌摩擦產(chǎn)生的熱比較小,可以適用于高速運行.
4. 可同時承受上下左右方向的負(fù)荷
由于直線導(dǎo)軌特殊的速制結(jié)構(gòu)設(shè)計,可同時承受上下左右方向的負(fù)荷,不像滑動引導(dǎo)在平行接觸面方向可承受的側(cè)向負(fù)荷較輕,易造成機臺運行精度不良.
5. 組裝容易并具備互換性
組裝時只要銑削或者研磨床臺上滑軌的裝配面,并按標(biāo)準(zhǔn)的步驟將滑軌,滑塊分別以特定扭力固定在機臺上,既能重現(xiàn)加工時的高精密度.傳動的滑動引導(dǎo),則需對運行軌道加以加工,費事費時,且一旦機臺精度不良,又必須要再加工一次.直線導(dǎo)軌具有互換性,可分別更換滑塊或滑軌,甚至是直線導(dǎo)軌組,機臺就能重新獲得高精密度的導(dǎo)引.
6. 潤滑構(gòu)成簡單
滑動導(dǎo)引若潤滑不足,將會造成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺.而滑動引導(dǎo)要潤滑充足并不容易,需要在床臺適當(dāng)?shù)奈恢勉@孔供油.直線導(dǎo)軌則已在滑塊上裝置油嘴,可直接以注油槍打入油脂,亦可換上專用油管接頭連接供油油管,以自動供油機潤滑.
綜合來說:常用的自動化設(shè)備，臺灣品牌導(dǎo)軌都能滿足使用，工具機（比如機床，半導(dǎo)體等行業(yè)）采用上銀的較多。
