1.DN值定義為何？DN值的安全極限？

DN值定義
以DmN值來(lái)評(píng)定滾珠絲杠高速性，Dm為滾珠絲杠上下滾珠之中心圓直徑(P.C.D)，N為絲杠最大回轉(zhuǎn)數(shù)，所以DmN值即表示滾珠之公轉(zhuǎn)速度，DmN值即為該滾珠絲杠的設(shè)計(jì)高速極限。

為方便計(jì)，以絲杠外徑D取代Dm。以50ψx 30 滾珠絲杠而 言，當(dāng)絲杠最大回轉(zhuǎn)數(shù)為3000rpm時(shí)，DN值可達(dá)15萬(wàn)，最大進(jìn)給速度為 90 m/min。


2.高DN值與高導(dǎo)程的應(yīng)用差異性為何?

3.高DN值與高導(dǎo)程的差異性

 
．設(shè)計(jì)理念:

高導(dǎo)程 :  以絲杠導(dǎo)程增加，提升進(jìn)給速度 
高DN值 :  回轉(zhuǎn)數(shù)與導(dǎo)程之有效平衡考量如精度、動(dòng)靜負(fù)荷、臨界速度

、 慣性力誘發(fā)振動(dòng)、溫升等高速化引發(fā)的問(wèn)題。

 
4.工具機(jī)與射出機(jī)滾珠絲杠之比較為何?
工具機(jī)                 射出機(jī) 
．定位                 ．負(fù)荷 
．一般行程             ．短行程(潤(rùn)滑點(diǎn)) 
．一般壽命             ．耐久性 
．表面剝落即不堪使用   ．不能傳動(dòng)即不堪使用 
．疲勞損壞以螺母為先   ．疲勞損壞以絲杠為先 

5.自潤(rùn)式滾珠絲杠之比較

6.絲杠材質(zhì)及特性為何？

材質(zhì) 滾珠絲杠之絲杠材質(zhì)一般是使用高碳合金鋼（參照下表）等材質(zhì)； 
特性 高碳合金鋼含碳量達(dá)0.45％以上，適合感應(yīng)熱處理，能使材料具有良好的表面硬度及表面耐磨耗性，滾珠絲杠因此具有優(yōu)良的使用壽命；同時(shí)由于材料的心部未麻田散鐵化而保持變韌鐵組織，抗拉強(qiáng)度高而韌性強(qiáng)，故絲杠不易因?yàn)闆_擊性的負(fù)荷而發(fā)生斷裂。 

  

 7.螺母材質(zhì)及特性如何？

 


8.滾珠絲杠的預(yù)壓產(chǎn)生方式有哪幾種設(shè)計(jì)？其差異為何？

A.  １．單螺母預(yù)壓：（包含過(guò)大鋼珠預(yù)壓方式、導(dǎo)程偏移預(yù)壓方式）
     ２．雙螺母預(yù)壓：（包含：拉伸預(yù)壓方式、壓縮預(yù)壓方式）

B.  １．過(guò)大鋼珠預(yù)壓方式：（以鋼珠大小，調(diào)整預(yù)壓）

   ２．導(dǎo)程偏移預(yù)壓方式：（加大節(jié)距或縮小節(jié)距）
特征：在螺母節(jié)距上作δ值的偏移來(lái)取代傳統(tǒng)雙螺母預(yù)壓方式，此方式較適用于中輕預(yù)壓，最好將預(yù)壓力設(shè)計(jì)在5%動(dòng)負(fù)荷以下。
   ３．拉伸預(yù)壓方式
特征：使用一過(guò)厚的預(yù)壓片將兩個(gè)螺母外張方式達(dá)到預(yù)壓之效果，此為HIWIN精密級(jí)滾珠絲杠最常使用的方式。

   ４．壓縮預(yù)壓 
特征：由較薄的預(yù)壓片，再以螺栓將兩螺母鎖緊一起，達(dá)到預(yù)壓之效果。
9.絲杠、螺母及鋼珠其硬度為多少？

研磨級(jí)絲杠、螺母：58~62HRC
轉(zhuǎn)造級(jí)絲杠、螺母：56~62HRC
鋼珠：62~66HRC

10.滾珠絲杠何時(shí)需要預(yù)壓？預(yù)壓對(duì)有何優(yōu)缺點(diǎn)？ 
A.機(jī)器精度要求高，而機(jī)器的背隙上限值小的時(shí)侯（如配合直線(xiàn)導(dǎo)軌使用可以使機(jī)器的反向運(yùn)動(dòng)背隙接近于零）。 
B. 優(yōu)點(diǎn)： 消除背隙；消除背隙可使機(jī)械傳動(dòng)的精度更為穩(wěn)定，且機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的剛性提高。 
   缺點(diǎn)： 降低機(jī)械效率，預(yù)壓若過(guò)大會(huì)產(chǎn)生溫升問(wèn)題及壽命降低，所以滾珠絲杠的預(yù)壓必須設(shè)定在一合理范圍內(nèi)。 
11. 滾珠絲杠之潤(rùn)滑油脂如何選用？

一般建議以軸承潤(rùn)滑油為滾珠絲杠之潤(rùn)滑油，如要使用油脂則建議以鋰皂基的油脂。油品的黏度選用是依操作速度、工作溫度及負(fù)荷的情形來(lái)做選擇。高速時(shí)，建議使用的潤(rùn)滑油為40℃時(shí)的黏度指數(shù)范圍32～68 cSt (ISO VG 32～68)(DIN 51519)。低速時(shí)，建議使用的潤(rùn)滑油為40℃時(shí)的黏度指數(shù)范圍在90 cSt (ISO VG 90)以上。

用于高速且重負(fù)載的時(shí)后，必須以強(qiáng)制冷卻來(lái)降低溫度，且可藉由中空絲杠通入冷卻油或水來(lái)達(dá)到冷卻效果。

12. 常用的油嘴及接頭有哪些？在設(shè)計(jì)需要考慮哪些因素？

A. 公制有M6、M8*1P，英制則為1/8"PT。 
B. 設(shè)計(jì)考慮因素：1.空間考量。2.注油位置最好于法蘭上方或上方45度角位置，以提供注油的最好效果（油品可以由于重力而進(jìn)入螺母內(nèi)部）。

13.何謂靜負(fù)荷？

滾珠絲杠在靜止?fàn)顟B(tài)，滾珠和軌道接觸面都不致產(chǎn)生大于萬(wàn)分之一（0.0001）鋼珠直徑之塑性變形量時(shí)，  滾珠絲杠之最大可承受負(fù)荷。

14. 高防塵滾珠絲杠的使用時(shí)機(jī)為何？

HIWIN特殊設(shè)計(jì)的高防塵滾珠絲杠，使用多層防塵材料緊密包覆絲杠，所以塵屑不易進(jìn)入，而能達(dá)到高防塵效果；其適用在較高塵屑的工作環(huán)境，例如：木工業(yè)、橡塑膠…等。

15. 什么時(shí)機(jī)應(yīng)設(shè)計(jì)配珠？配珠有何優(yōu)缺點(diǎn)？

A.  設(shè)計(jì)時(shí)機(jī)：于機(jī)構(gòu)空間不足使用單螺母預(yù)壓方式時(shí)，為了提升其動(dòng)作特性，一般建議以1:1配珠。 
B.  優(yōu)點(diǎn)：能提升其動(dòng)作特性，減少相鄰鋼珠間之相互摩擦。
    缺點(diǎn)：減低絲杠動(dòng)負(fù)荷。
16.絲杠中空使用時(shí)機(jī)為何？有何優(yōu)點(diǎn)？

A. 一般較適合于絲杠溫升要求較嚴(yán)格的機(jī)器。使用中空絲杠，由于可以通油或水來(lái)冷卻絲杠，故絲杠本身不易發(fā)熱，可有效控制溫度，達(dá)到精度穩(wěn)定目的。 
B. 中空滾珠絲杠具有重量減輕之優(yōu)點(diǎn)，因此絲杠比較不易因自重而下垂過(guò)大，而且由于絲杠之慣量減少，使馬達(dá)之驅(qū)動(dòng)扭力降低；另一方面，由于絲杠的中空部份可以使冷卻劑流經(jīng)而達(dá)到降低絲杠溫度之用，因此絲杠的溫度可以得到較佳的控制。

17. 滾珠絲杠安裝時(shí)應(yīng)注意那些事項(xiàng)？
 滾珠絲杠為精密的機(jī)械零組裝，所以在安裝時(shí)需注意下列事項(xiàng)：
(1)滾珠絲杠必須保持干凈及擦拭清潔，不使異物進(jìn)入螺母內(nèi)。
(2)不可任意敲打，并保持外觀不碰撞傷。
(3)安裝面的表面修整及清潔要徹底。
(4)合宜的公差及精確的校正。
(5)適宜的潤(rùn)滑。
(6)不可將絲杠與螺母分離。
(7)最好在絲杠兩端加裝防撞器，以避免運(yùn)轉(zhuǎn)超過(guò)行程極限而損傷滾珠絲杠。
(8)使用保護(hù)套來(lái)保護(hù)滾珠絲杠，并且防塵。

18. 絲杠一般的預(yù)拉量為何？一般以1米長(zhǎng)約0.02~0.03mm為預(yù)拉值。

 特征：鋼珠與珠槽四點(diǎn)接觸,適用于輕預(yù)壓